現(xiàn)場動平衡是轉子在它本身的軸承和機架上，而不是在動平衡機上行的動平衡過程。換言之，在作現(xiàn)場或在機器試驗場所，轉子的振動狀態(tài)不滿意，此時加以改善機器運行振動狀態(tài)所行的動平衡計為現(xiàn)場動平衡現(xiàn)場動平衡的目的是使不平衡引起的機械振動、轉軸的動撓度和作用于軸承上的力達到允許值，所以現(xiàn)場動平衡的評價般是用現(xiàn)場機器運行的振動標準行衡量的。

平衡的原理

1、產(chǎn)生不平衡的原因

轉子不平衡是由于轉子件質量偏心或轉子件出現(xiàn)缺損成的故障。據(jù)統(tǒng)計，旋轉機械約有70%的故障與轉子不平衡有關。不平衡是各種旋轉機械中zui普遍存在的故障。引起轉子不平衡的原因是多方面的，如轉子的結構不合理、機械質量偏差、裝配誤差、材質不均勻、動平衡度差;運行中聯(lián)軸器相對位置的改變;轉子件缺損，如:運行中由于腐蝕、磨損、介質不均勻結垢;轉子受疲勞應力作用成轉子的零件(如:葉輪、葉片等)局損壞、脫落，產(chǎn)生碎塊飛出等[1] 。

2、轉子平衡的原理

重新調整轉子的質量分布，以使得轉子的軸線與其中心主慣性軸線相重合。在轉子旋轉時，利用儀器測試其轉動時的不平衡量存在的位置以及大小然后根據(jù)所得數(shù)據(jù)再相對位置增加或減少重量來實現(xiàn)平衡。

3、不平衡的類型

成轉子不平衡的具體原因很多，按發(fā)生不平衡的過程可分為原始不平衡、漸發(fā)性不平衡和突發(fā)性不平衡等幾種情況。

(1)原始不平衡:由于轉子制誤差、裝配誤差以及材質不均勻等原因成的，如出廠時動平衡沒有達到平衡度要求，在投用初期，便會產(chǎn)生較大的振動。

(2)漸發(fā)性不平衡:是由于轉子上不均勻結垢，介質中粉塵的不均勻沉積，介質中的顆粒對葉片及葉輪的不均勻磨損以及作介質對轉子的腐蝕等因素成的。其表現(xiàn)為振動值隨運行時間的延長而逐漸增大。

(3)突發(fā)性不平衡:是由于轉子上零件脫落或葉輪道有異物附著、卡塞成，機組振動值突然增大后穩(wěn)定在定水平上。

機理分類:

靜不平衡

動不平衡

動靜綜合不平衡

故障征

轉子不平衡故障的主要振動征是

(1)振動的時域波形近似為正弦波;

(2)頻譜圖中倍頻為主要頻率;

(3)振幅隨著轉速的增大而增大;

(4)當作轉速定時，相位穩(wěn)定;

(5)轉子的軸心軌跡為橢圓;

(6)從軸心軌跡觀察其動征為同步正動。